紫铜管焊接容易忽略的细节小问题

     紫铜管的焊接一直是紫铜管生产使用领域不可或缺的一部，这样一个非常常规的操作过程中，很多时候会出现各种各样的小问题。紫铜管的焊接过程中，如果能跟注意到这些细节，那么必定能够事半功倍。

　　第一，焊接中严禁将钨极与焊丝或钨极与熔池相接触，这个问题是很多施工者没有留意到的，如果出现“打钨”的情况，紫铜管可能会出现大小不一的裂痕，严重的时候，会导致紫铜管直接报废。出现“打钨”，用过尽快停止焊接，处理打磨紫铜管，并尽快跟换钨极。

　　第二，控制温度。这里的控制温度指的是紫铜管多层之间的层间温度，在正式施工的时候，操作人员一旦发现了熔化很困难，就应该增加预热温度，可以进行重新对紫铜管进行预热，预热的温度应该高于520度。在温度没有达到要求的情况下焊接，很容易发生不良的焊接反应，直接影响紫铜管焊接的品质。

　　第三，主要是焊接结束后的一些小细节，这个也是最容易被操作人员忽略的，焊接熄弧之后，焊枪不能马上离开或者举起，要稍微等待个5分钟左右，要继续利用滞后停气保护功能保护溶体，对焊接枪也好，对于紫铜管本身也好，都是有利的。

　　以上三点焊接注意事项是非常细小的，却也是施工操作人员经常容易忽略的。